Une gaine souple imprégnée de résine est introduite dans la conduite existante par un procédé de retournement sous pression : elle épouse parfaitement les parois, coudes et changements de diamètre inclus. Une fois durcie, elle forme un nouveau conduit continu, étanche et résistant pour 30 à 50 ans.
1. Inspection et nettoyage :
Passage d’une caméra endoscopique pour évaluer l’état du conduit (fissures, racines, corrosion) et nettoyage par hydrocurage pour garantir l’adhérence optimale de la résine.
2. Préparation du liner et mise en place du matériel :
La gaine souple (feutre ou fibre de verre) est imprégnée de résine thermodurcissable et installée sur le dispositif d’inversion.
3. Insertion du liner par réversion inversée dans la canalisation :
La gaine est soufflée dans l’ancienne conduite par pression d’air ou d’eau. En se retournant, elle plaque la résine contre les parois, coudes inclus. Aucune tranchée, aucune démolition.
4. Durcissement du liner et contrôle d’étanchéité :
La résine est durcie par vapeur ou par exposition aux UV selon le procédé utilisé, deux technologies haute performance qui garantissent une polymérisation complète et une étanchéité parfaite. Un second passage caméra valide la qualité et l’étanchéité avant remise en service.
5. Remise en service du réseau :
Les extrémités sont raccordées proprement. Le réseau fonctionne le soir même : pas de séchage, pas de travaux de finition.